Использование пневмотранспорта муки на хлебозаводах ускоряет производственный процесс
C тех пор, как в конце ХІХ века была создана первая пневматическая установка, с помощью которой из судов зерно выгружалось быстро и эффективно, ее конструкция постоянно изменялась, дополнялась и совершенствовалась.
Постепенно пневмотранспорт и использование разнообразных компрессоров завоевывали новые сферы применения и становились все более востребованными. Пневматические системы перемещения и склады бестарного хранения муки разрабатывались проектными организациями на уровне типовых проектов и устанавливались с незначительными изменениями практически на всех хлебозаводах бывшего Советского Союза. Однако со временем эти системы морально и физически износились, и новые владельцы заинтересованы в их замене более современными, эффективными и производительными. Немаловажную роль сегодня играет и фактор энергосбережения, на который раньше внимания практически не обращали.
Сохранившиеся до настоящего времени компрессоры в состоянии обеспечивать бесперебойную подачу муки со склада на весы и далее на производство, однако зачастую их работа зависит от того, насколько своевременно проведены профилактический ремонт компрессоров и замена масла в них.
Долгое время на хлебозаводах отдавалось предпочтение централизованной компрессорной системе, однако сегодня и владельцы предприятий, и эксперты считают это непозволительной роскошью. Европейские компании-производители уже давно предлагают компрессорные установки, которые позволяют достичь существенной экономии энергоносителей, а также поставляют запчасти к своей продукции, что значительно упрощает ремонт оборудования при его выходе из строя.
В производственном процессе на хлебозаводах применяются преимущественно винтовые и поршневые компрессоры.
Винтовые или кулачковые компрессоры сжимают атмосферный воздух до 2 атмосфер и имеют производительность от 1 до 200 кубометров в минуту. Наиболее целесообразно использовать этот вид оборудования на разгрузке муковозов и при транспортировке муки на просеивание со склада БХМ.
Двух- и трехлопастные ротационные воздуходувки создают мощный поток воздуха с давлением до 1 атмосферы, а их производительность составляет до 150 кубометров в минуту. Они хорошо зарекомендовали себя на участках трубопроводов с небольшими высотными перепадами.
Постепенно пневмотранспорт и использование разнообразных компрессоров завоевывали новые сферы применения и становились все более востребованными. Пневматические системы перемещения и склады бестарного хранения муки разрабатывались проектными организациями на уровне типовых проектов и устанавливались с незначительными изменениями практически на всех хлебозаводах бывшего Советского Союза. Однако со временем эти системы морально и физически износились, и новые владельцы заинтересованы в их замене более современными, эффективными и производительными. Немаловажную роль сегодня играет и фактор энергосбережения, на который раньше внимания практически не обращали.
Сохранившиеся до настоящего времени компрессоры в состоянии обеспечивать бесперебойную подачу муки со склада на весы и далее на производство, однако зачастую их работа зависит от того, насколько своевременно проведены профилактический ремонт компрессоров и замена масла в них.
Долгое время на хлебозаводах отдавалось предпочтение централизованной компрессорной системе, однако сегодня и владельцы предприятий, и эксперты считают это непозволительной роскошью. Европейские компании-производители уже давно предлагают компрессорные установки, которые позволяют достичь существенной экономии энергоносителей, а также поставляют запчасти к своей продукции, что значительно упрощает ремонт оборудования при его выходе из строя.
В производственном процессе на хлебозаводах применяются преимущественно винтовые и поршневые компрессоры.
Винтовые или кулачковые компрессоры сжимают атмосферный воздух до 2 атмосфер и имеют производительность от 1 до 200 кубометров в минуту. Наиболее целесообразно использовать этот вид оборудования на разгрузке муковозов и при транспортировке муки на просеивание со склада БХМ.
Двух- и трехлопастные ротационные воздуходувки создают мощный поток воздуха с давлением до 1 атмосферы, а их производительность составляет до 150 кубометров в минуту. Они хорошо зарекомендовали себя на участках трубопроводов с небольшими высотными перепадами.
